灼燒殘渣檢測機(jī)構(gòu)
灼燒殘渣,通常稱為熾灼殘渣,是指在化學(xué)分析中,特別是在藥物質(zhì)量控制中,有機(jī)藥物經(jīng)加熱灼燒至完全炭化或無機(jī)藥物加熱分解后,再加適量硫酸濕潤,然后經(jīng)過高溫?zé)胱浦粱一耆筮z留的非揮發(fā)性無機(jī)雜質(zhì),這些雜質(zhì)通常是金屬的氧化物或無機(jī)鹽類。
熾灼殘渣的測定是一種常用的檢查原料藥中非揮發(fā)性無機(jī)雜質(zhì)的方法,這些雜質(zhì)可能來源于原料藥生產(chǎn)過程中的催化劑、容器、設(shè)備等。熾灼殘渣檢查法是原料藥質(zhì)量控制的常規(guī)檢查項目,被多個國家的藥典收錄,如中國藥典(ChP)、美國藥典(USP)、歐洲藥典(EP)和日本藥典(JP)。
此外,熾灼殘渣的測定過程中,樣品會經(jīng)過高溫處理,溫度通常在750至800攝氏度之間。處理溫度的不同會影響殘渣的組成,例如,在較低溫度下灼燒可能留下重金屬氧化物和無機(jī)鹽,而在更高溫度下,一些不穩(wěn)定的重金屬可能會損失,可能剩下的主要是無機(jī)鹽和穩(wěn)定的金屬氧化物。
灼燒殘渣通常具有以下特點:
1、色澤變化:灼燒殘渣的顏色通常會發(fā)生變化,有些會變得較暗,有些則會變得較淺。
2、結(jié)構(gòu)變化:灼燒殘渣的結(jié)構(gòu)也會發(fā)生變化。
因此根據(jù)灼燒殘渣的特點,可對其提供灼燒殘渣重量、殘渣元素成分、有機(jī)物含量、無機(jī)物含量、氣體組成、礦物組成、結(jié)構(gòu)分析、灼燒殘渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)、殘渣表面形貌、顏色、形狀、密度、孔隙度、熱導(dǎo)率、熱穩(wěn)定性、灼燒后殘留物含量、殘渣有害物質(zhì)釋放、毒性氣體釋放、毒性物質(zhì)滲漏、對環(huán)境的影響、灼燒后質(zhì)量損失等檢測項目。
同時可對麥芽糊精、藥品、有機(jī)化工產(chǎn)品、樹脂、化妝品、餐盒、金屬、陶瓷、石材、玻璃、混凝土、磚塊、石膏板、礦石、色母、飼料、原料藥、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥中間體、復(fù)合纖維材料、玻璃纖維增強(qiáng)材料、碳纖維增強(qiáng)材料、陶瓷纖維增強(qiáng)材料、混凝土復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料、納米復(fù)合材料等的灼燒殘渣進(jìn)行檢測。
灼燒殘渣的檢測方法通常用于分析和檢查物質(zhì)中無機(jī)雜質(zhì)的存在,其基本步驟如下:
1、準(zhǔn)備樣品:取一定量的樣品(固體、液體或特定條件下無需加硫酸的樣品),放置在已熾灼至恒重的坩堝中。
2、炭化過程:在電爐上緩緩加熱樣品,直至其完全炭化(呈黑色且不再冒煙),然后讓其冷卻至室溫。
3、硫酸處理:加入0.5~1mL的硫酸,使炭化后的樣品濕潤,然后在低溫下加熱以除去硫酸蒸氣,直到白煙完全消失。
4、灰化過程:將坩堝置高溫爐中,在700~800℃下熾灼約60分鐘,使樣品完全灰化。
5、恒重狀態(tài):待高溫爐溫度降至約300℃,取出坩堝并放置于干燥器內(nèi),冷卻至室溫后,精密稱定坩堝重量。重復(fù)以上步驟直至達(dá)到恒重,即連續(xù)兩次重量測量值相差不超過0.5mg。
6、計算殘渣百分比:根據(jù)殘渣及坩堝的最終重量計算熾灼殘渣的百分比,公式為:熾灼殘渣%=(殘渣及坩堝重-空坩堝重)/(供試品重)×100%。
這種方法主要用于檢測有機(jī)藥物中的無機(jī)雜質(zhì),如金屬的氧化物或鹽等。在進(jìn)行這些步驟時,需確保在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行,以防止有害氣體的積累。
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