環氧涂料檢測機構
環氧涂料一般分為油性環氧涂料和水性環氧涂料2種,按照使用性能劃分,一般有耐磨環氧涂料和環氧防腐涂料,嚴格的劃分還應該有防靜電環氧涂料和建筑環氧裝飾涂料。環氧涂料是針對環氧重防腐涂料所存在的耐候差,易粉化的不足,以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑,通過加入特種添加劑、助劑等,經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。因此關于環氧涂料,復達將就其檢測項目、標準等進行介紹。
環氧涂料具有互穿網狀耐磨涂層。固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐涂層,進而有效地防止涂層的變化,提高涂層的耐候性。同時防腐性能好。涂層還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。因此關于環氧涂料的檢測主要包括以下方面:
1、外觀檢測
外觀是涂料產品的第一直觀特性。外觀檢測主要包括顏色、光澤、平整度等方面的評估。通過使用色差儀、鏡子、光澤儀等儀器,檢測涂料樣品表面的顏色差異、光澤度以及是否有明顯的平整不良等問題。
2、附著力測試
附著力測試是檢測涂料產品與基材之間的附著性能。常用的附著力測試方法有劃格法、剝離法等。通過這些方法,可以檢測涂料與基材之間的結合情況和附著力是否符合要求。
3、耐候性測試
由于涂料產品通常用于室外環境,所以耐候性能是涂料產品的重要指標之一。耐候性測試主要包括暴露測試和人工加速老化測試。暴露測試是將涂料樣品暴露在自然環境中,觀察其在不同時間段內的性能變化。人工加速老化測試則是使用特殊設備模擬不同的氣候環境,加速涂料老化進程。
4、干燥時間測試
涂料的干燥時間是對施工工藝和產品性能的重要指標。干燥時間測試可以使用干燥時間記錄器、干燥時間測試儀等設備進行。通過對涂料樣品的干燥時間進行監測和記錄,確定涂料的干燥速度是否符合要求。
5、化學成分檢測
涂料的化學成分對產品性能和環境影響具有重要意義。化學成分檢測可以使用紅外光譜儀、質譜儀等設備,對涂料樣品進行成分分析。通過檢測涂料中的溶劑、顏料、樹脂等化學成分,確定產品是否符合相關標準和法規的要求。
6、物理性能測試
涂料產品的物理性能對其使用效果和耐久性有著直接影響。常見的物理性能測試項目包括硬度測試、耐磨性測試、抗沖擊性測試等。通過這些測試,可以評估涂料的質量穩定性和性能可靠性。
7、環境污染測試
涂料產品在生產、使用和廢棄過程中都會對環境產生一定的影響。環境污染測試主要包括揮發性有機化合物(VOC)含量測試、重金屬含量測試等。這些測試項目旨在確定涂料的環境友好性和符合環境保護要求。
此外,關于環氧涂料的檢測,還有其他檢測項目,如:VOC檢測、ames試驗、經口毒性、溶解性總固體、肉眼可見物、臭和味、渾濁度等。
同時,復達可對瀝青環氧防腐涂料、水性環氧涂料、無溶劑環氧涂料、高滲透改性環氧涂料、酚醛環氧涂料、丙烯酸環氧涂料等環氧涂料進行檢測。
1、NAVY QPL-22750-6-2002 高固環氧涂料
2、SAE AMS3145C-1998 標記環氧涂料
3、SAE AMS3145B-1985 標記環氧涂料
4、SAE AMS3145D-2013 標記環氧涂料
5、PN BN 6113-34-1967 防滑環氧涂料
6、TIS 727-2008 含焦油環氧涂料
7、CGSB 1.207-98-CAN/CGSB-1998 冷固化環氧涂料
8、PN BN 6114-40-1966 雙成分環氧涂料
9、KS D ISO 14654-2002(2012 環氧涂料混凝土鋼筋
10、PN BN 6118-22-1966 環氧涂料產品稀釋劑
11、CGSB 1.153-00-CAN/CGSB-2000 高成膜高亮度環氧涂料
12、CGSB 1.146-99-CAN/CGSB-1999 冷熟化高亮度環氧涂料
13、SAE AMS1376B-1992 加厚酸式環氧涂料清洗劑
14、HG/T 4564-2013 低表面處理容忍性環氧涂料
15、GM 9984829-1992 雙組分邊緣密封環氧涂料
16、SAE AMS1376A-1991 加厚酸式環氧涂料清洗劑
17、GJB 3254-1998 防毒劑滲透環氧涂料規范
18、HG/T 4337-2012 鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料
19、UNE 48278:2016 油漆和清漆 無焦油高固環氧涂料
20、SY/T 0457-2019 鋼質管道液體環氧涂料內防腐技術規范
21、SY/T 0457-2010 鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準
22、NAVY MIL-R-81903 A VALID NOTICE 1-1991 胺固化環氧涂料系統用酸活化清除劑
總之,環氧涂料的檢測在涂裝行業中具有非常重要的作用,掌握一些基礎的檢測知識能夠幫助我們更好的進行實驗室檢測和現場檢查,提高涂裝產品的質量和性能。