金屬材料受周圍介質的作用而損壞，稱為金屬腐蝕。金屬的銹蝕是最常見的腐蝕形態。腐蝕時，在金屬的界面上發生了化學或電化學多相反應，使金屬轉入氧化（離子）狀態。這會顯著降低金屬材料的強度、塑性、韌性等力學性能，破壞金屬構件的幾何形狀，增加零件間的磨損，惡化電學和光學等物理性能，縮短設備的使用壽命，甚至造成火災、爆炸等災難性事故。上海復達檢測技術集團多年技術積累，需要檢測金屬腐蝕歡迎聯系咨詢，專業團隊為您服務。

金屬腐蝕檢測范圍

結構鋼、銅、鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、鋁、碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、金屬鍍層、合金鍍層、鍍鋅層 電鍍層、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管、輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。

金屬腐蝕檢測項目

1、點腐蝕

鈍化型金屬之所以能抗腐蝕乃是由于其表面能形成一層具有保護性的鈍化膜。然而，一旦這層鈍化膜遭到破壞，而又缺乏自鈍化的條件或能力，金屬就會發生腐蝕，如果腐蝕僅僅集中在設備的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發展的腐蝕小坑，而金屬的大部分表面仍保持鈍性的腐蝕現象，稱為點腐蝕。

2、應力腐蝕

機械設備零件在應力（拉應力）和腐蝕介質的聯合作用下，將出現低于材料強度極限的脆性開裂現象，導致設備和零件失效，這種現象稱為應力腐蝕開裂。

3、晶間腐蝕

晶粒間界是結晶方向不同的晶粒間紊亂錯合的界域，因而，它們是金屬中各溶質元素偏析或金屬化合物（如碳化物和σ相等）沉淀析出的有利區域。在某些腐蝕介質中，晶粒間界可能先行被腐蝕。這種沿著材料晶粒間界先行發生的腐蝕，使晶粒之間喪失結合力的局部破壞現象，稱為晶間腐蝕。

4、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是在電介質溶液中（特別是含有鹵素離子的介質），在金屬與金屬或非金屬表面之間狹窄的縫隙內，由于溶液的移動收到阻滯，在縫隙內溶液中氧耗竭后，氯離子即從縫隙外向縫隙內遷移，又由于金屬氯化物的水解自催化酸化過程，導致鈍化膜的破裂，因而產生與自催化點腐蝕相類似的局部腐蝕。

此外，關于金屬腐蝕檢測，還有其他檢測項目，如：中性鹽霧、酸性鹽霧、銅離子加速鹽霧、縫隙腐蝕、掛片腐蝕、SSC硫化氫應力腐蝕、SOHIC應力導向氫致開裂腐蝕、HIC氫致開裂腐蝕等。

金屬腐蝕試驗方法

1、化學浸泡試驗 

把金屬材料制成特定形狀和尺寸的試片，在選定的介質中浸泡一定時間。取出后，通過稱重、表觀檢查、測量蝕孔深度、考察力學性能或分析溶液成分等方法，評定金屬材料的腐蝕行為。這種試驗又稱掛片試驗。根據試片與溶液的相對位置，分為全浸試驗、半浸試驗和間浸試驗三種。

2、全浸試驗 

試片完全浸入溶液。此法操作簡便，重現性好。在實驗室試驗時，可以嚴格控制各種影響因素（如充氣狀態、溫度和流速等），可作模擬試驗和加速試驗。試驗時懸掛于溶液中不同深度的孤立小試片的腐蝕效應與延伸于不同深度的長尺度試片的腐蝕效應是不同的，因為后者由于充氣差異而形成宏觀腐蝕電池效應。在自然水（海水或淡水）中的全浸試驗是把試片安裝在框架中,集裝于吊籠內（圖2），浸入相同深度的水中。試片彼此之間絕緣，并與框架絕緣。試片主平面應平行于水流方向，互不遮蔽。

3、半浸試驗 

又稱水線腐蝕試驗。試片的一部分浸入溶液，而且使試片的尺寸(尤其是液面上下的面積比)保持恒定，使氣相和液相交界的“水線”長期保持在試片表面的固定位置上，在“水線”附近可以觀察到嚴重局部腐蝕。自然水中的半浸試驗往往把裝有試片的框架固定在浮筒或浮筏上。

4、間浸試驗 

使試片按照設定的循環程序，重復交替地暴露在溶液和氣相中，又稱交替浸泡試驗。試驗時需嚴格控制環境的溫度和濕度，以保證試片表面的干濕變化頻率。自然水中的間浸試驗則是把安裝有試片的框架固定在專用的間浸平臺上，或安裝在橋樁、碼頭的固定部位。

金屬腐蝕檢測標準(部分)

1、SAE J447-2016 防止金屬腐蝕

2、DIN 50919:2022-02 金屬的腐蝕 電解溶液中雙金屬腐蝕的腐蝕調查

3、CSN 03 8137-1969 金屬腐蝕失效金相檢驗 

4、DIN 50905-1:1987 金屬腐蝕.腐蝕檢驗.原則

5、DIN 50918:2018-09 金屬腐蝕 電化學腐蝕測試

6、DB6101/T 3121-2022 消毒劑金屬腐蝕防護導則

7、PN H04626-1987 金屬的腐蝕．戶外暴露腐蝕測試中的雙金屬腐蝕測定

8、CSN ISO 7441:1992 金屬和合金腐蝕．暴露腐蝕試驗中的二金屬腐蝕測定 

9、GB/T 21621-2008 危險品.金屬腐蝕性試驗方法

10、DS/EN ISO 7441:1995 金屬和合金腐蝕．室外接觸腐蝕試驗中雙金屬腐蝕的測定

11、GB/T 38498-2020 消毒劑金屬腐蝕性評價方法

12、HB 5238-1983 硫化橡膠對金屬腐蝕試驗方法

13、KS D ISO 7441:2018 金屬和合金的腐蝕 - 大氣暴露腐蝕試驗中雙金屬腐蝕的測定

14、SN/T 2170-2008 危險品金屬腐蝕性試驗方法

15、ASTM G50-76(2003 大氣對金屬腐蝕試驗的實施

16、MNOSZ 13370-1953 木材保護劑金屬腐蝕度測試

17、DIN 50929-1:2017-03 金屬腐蝕 金屬材料受到外部腐蝕時的腐蝕可能性 第1部分：概述

18、KS M 2243-2010 空氣過濾器油金屬腐蝕測定法

19、DIN 50905-1:2022-09 金屬腐蝕 腐蝕測試 第1部分：一般指南

20、DB61/T 1582-2022 油氣田金屬腐蝕電化學測試技術規范

金屬腐蝕檢測流程

1、溝通需求(在線或電話咨詢);

2、寄樣(郵寄樣品支持上門取樣);

3、初檢(根據客戶需求確定具體檢測項目);

4、報價(根據檢測的復雜程度進行報價);

5、簽約(雙方確定--簽訂保密協議);

6、完成實驗(出具檢測報告，售后服務)。

檢測報告作用

1、為產品提供進出口服務。

2、為相關的研究論文提供數據。

3、控制產品品質，降低產品成本。

4、根據檢測報告的數據，改進產品質量。

5、協助公檢法部門對樣品質量進行檢測或成分化驗。

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